Оборудование для гидроабразивной резки предоставляет следующие достоинства, преимущества обработки:

• заготовка не подвергается термическому воздействию (в зоне реза 60–90 °С) – отсутствие температурной деформации, пригорания и оплавления материала на кромках и в прилегающей к разрезу области, легирующие элементы сплавов и сталей не выгорают;

• потери материала в процессе резки существенно меньшие, чем при других способах обработки;

• широкий спектр обрабатываемых материалов, толщин до 150 мм ;

• высокое качество резки (шероховатость поверхности кромки Ra 1,6) – дополнительная обработка не требуется;

• высокая точность – минимальное расстояние от разреза до отверстия или края заготовки составляет 0,5 мм (рекорд в обработке резанием);

• контур обработки может быть любого уровня сложности;

• высокая эффективность раскроя листовых материалов, толщина которых более 8 мм;

• возможность пакетной (в несколько слоев) резки тонколистовых материалов, что значительно повышает производительность, в том числе, благодаря уменьшению общей протяженности холостых проходов режущей головки;

• обработка происходит без существенной механической нагрузки на изделие – отсутствие деформации, разрушения хрупких материалов и экономия на фиксирующих, крепежных узлах даже при резке тонкостенных деталей;

• экологическая чистота технологии, абсолютное отсутствие выделений вредных газов, а также стружки, пыли, окалины, дыма, тому подобного, обычно сопровождающих резку;

• полная взрыво- и пожаробезопасность процесса;

• отсутствие режущего инструмента (согласно традиционному толкованию) – нет необходимости в периодическом восстановлении остроты инструмента и его замене по мере износа;

• работоспособность "режущего" инструмента восстанавливается закачкой воды и пополнением абразива.

Недостатки, обусловленные особенностями технологии:

• ограниченный ресурс режущей головки, отдельных комплектующих;

• скорость обработки тонколистовой стали недостаточно высока;

• высокая стоимость расходного материала (абразива);